ZCuSn10Zn2(10-2)鑄造錫青銅本次(ci)(ci)試驗(yan)(yan)做了如(ru)下假設：冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)量(liang)，使輥(gun)縫(feng)間出現不(bu)充(chong)分(fen)，從而可能問題。在實驗(yan)(yan)中(zhong)，檢測了量(liang)、軋輥(gun)熱凸(tu)度(du)(du)以(yi)及(ji)的(de)(de)(de)帶卷(juan)平直(zhi)度(du)(du)。在試驗(yan)(yan)中(zhong)，5個機(ji)架(jia)(jia)的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)頭壓力均為8巴，每(mei)個噴(pen)(pen)頭設有(you)38個噴(pen)(pen)嘴，但冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)流(liu)量(liang)各(ge)不(bu)相同(tong)，機(ji)架(jia)(jia)為2950L/min，第(di)(di)2機(ji)架(jia)(jia)為3900L/min，第(di)(di)3機(ji)架(jia)(jia)為4860L/min，第(di)(di)4機(ji)架(jia)(jia)為4860L/min，第(di)(di)5機(ji)架(jia)(jia)為980L/min。需(xu)要指出的(de)(de)(de)是，第(di)(di)5機(ji)架(jia)(jia)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)流(liu)量(liang)反映的(de)(de)(de)僅(jin)是“基本"冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)噴(pen)(pen)頭的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)，并不(bu)包括(kuo)由鋼(gang)帶平直(zhi)度(du)(du)控制(zhi)控制(zhi)的(de)(de)(de)“選擇性"或“點"冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)噴(pen)(pen)頭的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)量(liang)。F僅(jin)利(li)用入口側的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)噴(pen)(pen)頭對(dui)機(ji)架(jia)(jia)進行與冷(leng)(leng)卻(que)(que)。因此，該試驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)次(ci)(ci)生結果是由于冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)(ji)(ji)流(liu)量(liang)的(de)(de)(de)而作(zuo)輥(gun)溫度(du)(du)升高，這將影響到作(zuo)輥(gun)的(de)(de)(de)熱凸(tu)度(du)(du)，從而影響了冷(leng)(leng)軋中(zhong)的(de)(de)(de)板形控制(zhi)。

ZCuSn10Zn2(10-2)鑄造錫青銅

材料名稱：鑄造銅合金(10-2錫青銅，離心連續)
牌號：ZCuSn10Zn2
標準：GB/T 1176-1987
ZCuSn10Zn2特性及適用范圍：ZCuSn10Zn2(10-2)耐蝕性、耐磨性和可切削加工性能好，鑄造性能好,鑄件致密性較高，氣密性較好。
ZCuSn10Zn2化學成份：銅 Cu ：其余錫 Sn ：9.0～11.0鋅 Zn：1.0～3.0鉛 Pb：≤1.5(不計入雜質總和)磷 P：≤1.5(不計入雜質總和)鎳 Ni：≤2.0(不計入雜質總和)鋁 Al：≤0.01(雜質)鐵 Fe：≤0.25(雜質)錳 Mn：≤0.2(雜質)硅 Si ：≤0.01(雜質)銻 Sb ：≤0.3(雜質)硫 S ：≤0.10(雜質)注：雜質總和≤1.5
ZCuSn10Zn2力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥270屈服強度 σ (MPa)：≥140(參考值)伸長率 δ5 (％)：≥7硬度 ：≥785HB(參考值)
ZCuSn10Zn2熱處理規范：加熱溫度1200～1250℃；澆注溫度1150～1200℃。
ZCuSn10Zn2鑄造方法：離心鑄造、連續鑄造

ZCuSn10Zn2(10-2)鑄造錫青銅熔(rong)煉環境普通(tong)(tong)白銅(tong)，通(tong)(tong)常都可以在(zai)工(gong)頻有鐵(tie)芯感(gan)應電(dian)爐內熔(rong)煉，爐襯應該采用高鋁質，甚至鎂質耐火材料制造(zao)。復雜白銅(tong)，由于熔(rong)點比較高，而且(qie)考慮到變料方便，因此實(shi)際上多在(zai)坩(gan)堝式的中頻元鐵(tie)芯感(gan)應電(dian)爐內熔(rong)煉。