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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金您的位置:草莓视频ios下载 > 產品中心 > 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金

發布時間:2022-09-03 15:54:45

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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金 產(chan)品詳(xiang)細(xi)介紹:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金概述:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合(he)(he)金是(shi)一(yi)種合(he)(he)金鋼(gang)材料。用作耐700℃高(gao)溫(wen)的汽輪機轉(zhuan)子、螺栓、葉片、軸等(deng)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金化學成份(fen):

C:≤0.08

硅(gui)Si:≤1.00

MN:≤2.00

S:≤0.030

P:≤0.035

Cr:13.50~16.00

Ni:24.00~27.00

V:0.10~0.50

Ti:1.90~2.35

Mo:1.00~1.50

B:0.001~0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合金力(li)學性能:

抗拉強度σb(MPa):≥900

條件屈(qu)服強度σ0.2(MPa):≥590

伸長率δ5(%):≥15

斷面(mian)收(shou)縮率ψ(%):≥18

硬度(du):≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金熱處理規范(fan)及金相(xiang)組織:

熱處理規范:固溶885~915℃或965~995℃快冷;時效700~760℃,16h空冷或緩冷。

金相(xiang)組(zu)織(zhi):組(zu)織(zhi)特征為(wei)奧氏體型。

交貨狀(zhuang)態:一般以熱(re)(re)處理(li)規(gui)范狀(zhuang)態交貨,其(qi)熱(re)(re)處理(li)種類在合同中注(zhu)(zhu)明;未注(zhu)(zhu)明者,按不熱(re)(re)處理(li)狀(zhuang)態交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐(nai)(nai)熱(re)不銹鋼。也可稱為高(gao)(gao)(gao)溫合金。該鋼退(tui)火狀態下塑(su)性(xing)(xing)和(he)(he)韌性(xing)(xing)較好(hao)(hao),可以進行冷(leng)鐓成形,切削加(jia)工性(xing)(xing)能和(he)(he)熱(re)處理性(xing)(xing)能良好(hao)(hao),可使(shi)用(yong)到650-700℃,用(yong)于耐(nai)(nai)熱(re)、耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的受力的發動機(ji)殼體螺栓完全可行,具有(you)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)抗松弛性(xing)(xing)、低缺口(kou)敏感性(xing)(xing)、一定的持久強度、良好(hao)(hao)的抗氧(yang)化性(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),也(ye)可(ke)以(yi)當(dang)作(zuo)(zuo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)合金使(shi)用(yong)(yong)。在GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)合金牌號(hao)為(wei)GH2132,相當(dang)于美國AISI/ASTM A638標準(zhun)中(zhong)(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)和(he)日(ri)本JIS G4315標準(zhun)中(zhong)(zhong)的(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),這是(shi)由于奧(ao)氏體(ti)(ti)的(de)再(zai)結晶溫(wen)(wen)(wen)度高(gao),鐵和(he)其(qi)(qi)它(ta)元(yuan)(yuan)素的(de)原子在其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)擴(kuo)散(san)(san)系數小,故其(qi)(qi)強(qiang)化穩定性(xing)比(bi)鐵素體(ti)(ti)高(gao), 壓力(li)表緩沖管用(yong)(yong)于工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度高(gao)于650℃的(de)發動機耐(nai)熱(re)(re)緊(jin)固(gu)件多系奧(ao)氏體(ti)(ti)材料(liao),是(shi)以(yi)奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)為(wei)基礎添(tian)(tian)加一些熱(re)(re)強(qiang)性(xing)的(de)合金元(yuan)(yuan)素而(er)成。它(ta)們(men)既可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)蝕性(xing)使(shi)用(yong)(yong),也(ye)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含有大(da)量(liang)的(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)穩定化元(yuan)(yuan)素,如 鉻 、鎳(nie)(nie)、鉬(mu)、鈦等(deng)合金元(yuan)(yuan)素。鉻、鎳(nie)(nie)在奧(ao)氏體(ti)(ti)型耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong),能提(ti)高(gao)其(qi)(qi)抗氧化性(xing);鉬(mu)能提(ti)高(gao)奧(ao)氏體(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)(re)強(qiang)性(xing);鈦是(shi)比(bi)鉻更(geng)易與碳(tan)結合形(xing)成穩定碳(tan)化物(wu)的(de)元(yuan)(yuan)素,鈦含量(liang)1.90%可(ke)以(yi)使(shi)大(da)部分(fen)的(de)碳(tan)存(cun)在于鈦的(de)碳(tan)化物(wu)之(zhi)中(zhong)(zhong),從而(er)改善鋼(gang)(gang)的(de)抗晶間腐蝕能力(li)。合金添(tian)(tian)加中(zhong)(zhong)有Al等(deng)元(yuan)(yuan)素,這種材料(liao)經過(guo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)處理,并進行長時(shi)間的(de)時(shi)效后,在組織中(zhong)(zhong)析出(chu)一種彌散(san)(san)的(de)金屬化合物(wu),從而(er)使(shi)該材料(liao)的(de)抗拉(la)強(qiang)度提(ti)高(gao)。


0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱(re)處理

預備(bei)熱(re)(re)處理的目的是改善加工性能(neng)、消除內應力和(he)為最終(zhong)熱(re)(re)處理準備(bei)良好的金相組(zu)織。其熱(re)(re)處理工藝有(you)退火、正(zheng)火、時(shi)效、調質等。

(1)退火(huo)和正火(huo)

退(tui)(tui)火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)用(yong)于經過熱加工(gong)的(de)(de)毛坯。含(han)碳(tan)量(liang)大于0.5%的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang),為降低(di)其硬度易于切(qie)(qie)削,常采用(yong)退(tui)(tui)火(huo)處(chu)理(li);含(han)碳(tan)量(liang)低(di)于0.5%的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang),為避免其硬度過低(di)切(qie)(qie)削時粘刀,而采用(yong)正(zheng)火(huo)處(chu)理(li)。退(tui)(tui)火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)尚能細化(hua)晶粒、均勻組(zu)織,為以后(hou)的(de)(de)熱處(chu)理(li)作準備。退(tui)(tui)火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)常安排在(zai)毛坯制造之后(hou)、粗加工(gong)之前(qian)進行。

(2)時效(xiao)處理

時(shi)效處理主(zhu)要用于消除毛(mao)坯制造(zao)和(he)機械加工中產生的內(nei)應力。

為避免(mian)過多運輸(shu)工(gong)作量,對于一般精度的(de)零(ling)件(jian),在精加工(gong)前安排(pai)一次(ci)時效(xiao)處理(li)(li)即(ji)可。但精度要求較高(gao)的(de)零(ling)件(jian)(如座標鏜床的(de)箱體等),應安排(pai)兩次(ci)或數次(ci)時效(xiao)處理(li)(li)工(gong)序(xu)。簡單零(ling)件(jian)一般可不進行時效(xiao)處理(li)(li)。

除鑄件(jian)(jian)外(wai),對于一些剛(gang)性較差的精密零(ling)件(jian)(jian)(如精密絲杠(gang)),為消除加(jia)工(gong)(gong)(gong)中產(chan)生(sheng)的內應力(li),穩定(ding)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度,常在粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精加(jia)工(gong)(gong)(gong)之間安排(pai)多次時效處理。有些軸(zhou)類(lei)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong),在校直工(gong)(gong)(gong)序后也要(yao)安排(pai)時效處理。

(3)調質

調(diao)質即是在淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)進行高溫(wen)回火(huo)(huo)處理(li),它(ta)能獲得均(jun)勻細致的(de)回火(huo)(huo)索氏體組織(zhi),為(wei)以后(hou)的(de)表面淬(cui)火(huo)(huo)和(he)滲氮處理(li)時減少變形作(zuo)準備(bei),因(yin)此調(diao)質也可作(zuo)為(wei)預(yu)備(bei)熱處理(li)。

由(you)于調質后(hou)零(ling)件的(de)綜合力學性能較(jiao)好,對某(mou)些硬度和耐(nai)磨(mo)性要(yao)求不高(gao)的(de)零(ling)件,也可作為最終熱處(chu)理工序。

2.最終熱(re)處(chu)理

最終熱處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)是提高硬(ying)度、耐(nai)磨(mo)性和強度等力學(xue)性能。

(1)淬火

淬火(huo)(huo)有表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)(huo)和(he)整體淬火(huo)(huo)。其中(zhong)表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)(huo)因為(wei)變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)(huo)還(huan)具有外(wai)部強度高、耐磨性好,而內部保(bao)持良好的(de)韌性、抗沖擊力強的(de)優點。為(wei)提高表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)(huo)零件的(de)機(ji)械性能,常(chang)需進行調質(zhi)或正(zheng)火(huo)(huo)等熱處理(li)(li)作為(wei)預備熱處理(li)(li)。其一般工(gong)藝路線(xian)為(wei):下料(liao)--鍛(duan)造--正(zheng)火(huo)(huo)(退火(huo)(huo))--粗加(jia)工(gong)--調質(zhi)--半精加(jia)工(gong)--表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)(huo)--精加(jia)工(gong)。

(2)滲(shen)碳淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)適(shi)用于(yu)低碳(tan)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang),先提高零件(jian)表層的(de)含碳(tan)量,經淬(cui)火(huo)后使表層獲得高的(de)硬度,而心部(bu)(bu)仍保持(chi)一(yi)定的(de)強度和(he)較高的(de)韌性和(he)塑性。滲(shen)(shen)碳(tan)分(fen)整(zheng)體(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)和(he)局(ju)部(bu)(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)。局(ju)部(bu)(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)部(bu)(bu)分(fen)要采取防滲(shen)(shen)措施(shi)(鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)材料)。由于(yu)滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)變形大,且滲(shen)(shen)碳(tan)深度一(yi)般在0.5~2mm之間,所以滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)序一(yi)般安排(pai)在半(ban)精加(jia)工(gong)和(he)精加(jia)工(gong)之間。

其工藝(yi)路(lu)線(xian)一般為:下(xia)料-鍛(duan)造-正火(huo)-粗(cu)、半(ban)精加(jia)(jia)工-滲(shen)碳淬火(huo)-精加(jia)(jia)工。

當局部滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)零件的不滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)部分采用加(jia)大余(yu)(yu)量后,切(qie)(qie)除多余(yu)(yu)的滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的工藝方案時,切(qie)(qie)除多余(yu)(yu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的工序應安排在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后,淬(cui)火前進(jin)行。

(3)滲氮處理

滲氮是(shi)使氮原子滲入金屬表面獲得一(yi)(yi)層含氮化合物的(de)(de)處(chu)理(li)方法。滲氮層可以(yi)提高零(ling)件(jian)表面的(de)(de)硬度(du)、耐磨性、疲勞強度(du)和抗(kang)蝕性。由于滲氮處(chu)理(li)溫度(du)較低、變(bian)(bian)形(xing)小、且滲氮層較薄(一(yi)(yi)般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠后安排,為減小滲氮時(shi)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing),在切削(xue)后一(yi)(yi)般需進行消除應力(li)的(de)(de)高溫回火。


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