0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述(shu)：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合(he)金是一種合(he)金鋼材(cai)料。用(yong)作耐700℃高(gao)溫(wen)的(de)汽輪(lun)機(ji)轉(zhuan)子、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷(lin)P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳(nie)Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金力學(xue)性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條件(jian)屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷面(mian)收縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金熱處理(li)規范及金相組織：

熱(re)處理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織：組織特征(zheng)為(wei)奧氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)是奧氏體型耐(nai)熱(re)(re)(re)不(bu)銹鋼(gang)。也可稱為高溫(wen)合金。該(gai)鋼(gang)退火狀態下(xia)塑性和(he)韌(ren)性較好(hao)，可以進行(xing)冷鐓成形,切削加工性能和(he)熱(re)(re)(re)處理性能良好(hao),可使用到650-700℃,用于耐(nai)熱(re)(re)(re)、耐(nai)腐蝕的(de)受力的(de)發動機殼體螺栓完全(quan)可行(xing),具有高強度(du)、高抗(kang)松弛(chi)性、低缺口敏感性、一定(ding)的(de)持久強度(du)、良好(hao)的(de)抗(kang)氧化性。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可作(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)用,也可以(yi)當作(zuo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)使(shi)(shi)用。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)牌號為(wei)GH2132,相當于(yu)美國AISI/ASTM A638標準(zhun)中(zhong)(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標準(zhun)中(zhong)(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可作(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)用,這是由于(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao),鐵和(he)其它(ta)(ta)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)原(yuan)子在(zai)其中(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)系數小,故其強化(hua)(hua)穩定(ding)性(xing)比(bi)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao), 壓力表緩沖管用于(yu)工作(zuo)溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao)于(yu)650℃的(de)(de)發(fa)動(dong)機耐(nai)(nai)熱(re)緊固件多系奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)材(cai)料(liao),是以(yi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)基礎添加一(yi)些(xie)熱(re)強性(xing)的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)而(er)成。它(ta)(ta)們既可作(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)使(shi)(shi)用,也可作(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含有大(da)量(liang)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)穩定(ding)化(hua)(hua)元(yuan)(yuan)素(su)(su),如(ru) 鉻(ge) 、鎳、鉬、鈦等合(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)。鉻(ge)、鎳在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong),能(neng)(neng)提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)其抗(kang)氧化(hua)(hua)性(xing);鉬能(neng)(neng)提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)強性(xing);鈦是比(bi)鉻(ge)更(geng)易與(yu)碳結合(he)形成穩定(ding)碳化(hua)(hua)物的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su),鈦含量(liang)1.90%可以(yi)使(shi)(shi)大(da)部(bu)分的(de)(de)碳存在(zai)于(yu)鈦的(de)(de)碳化(hua)(hua)物之中(zhong)(zhong),從而(er)改善鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)抗(kang)晶間(jian)腐蝕(shi)能(neng)(neng)力。合(he)金(jin)(jin)(jin)添加中(zhong)(zhong)有Al等元(yuan)(yuan)素(su)(su),這種材(cai)料(liao)經過高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)處理(li),并(bing)進(jin)行長時間(jian)的(de)(de)時效后,在(zai)組(zu)織中(zhong)(zhong)析出一(yi)種彌散(san)的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬化(hua)(hua)合(he)物,從而(er)使(shi)(shi)該材(cai)料(liao)的(de)(de)抗(kang)拉(la)強度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱(re)處理(li)的(de)(de)作用就是提(ti)高材料的(de)(de)機械性能、消除殘余應力和改(gai)善金屬的(de)(de)切削加工性。按照(zhao)熱(re)處理(li)不同的(de)(de)目的(de)(de)，熱(re)處理(li)工藝可分為兩大類：預備熱(re)處理(li)和最終熱(re)處理(li)。

1.預備熱處理

預備(bei)熱(re)處(chu)理的目(mu)的是改善(shan)加工性能、消除內(nei)應力和為(wei)最終熱(re)處(chu)理準備(bei)良(liang)好的金(jin)相組(zu)織。其熱(re)處(chu)理工藝有退火(huo)、正火(huo)、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)用于經(jing)過熱加工的毛坯。含(han)碳(tan)量大于0.5%的碳(tan)鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)，為(wei)(wei)(wei)降低(di)其硬度易于切削，常采用退火(huo)處理；含(han)碳(tan)量低(di)于0.5%的碳(tan)鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)，為(wei)(wei)(wei)避免其硬度過低(di)切削時粘刀(dao)，而采用正(zheng)(zheng)火(huo)處理。退火(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)尚能細化晶粒、均(jun)勻組織，為(wei)(wei)(wei)以后的熱處理作(zuo)準(zhun)備。退火(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)常安排在(zai)毛坯制(zhi)造(zao)之后、粗(cu)加工之前(qian)進(jin)行。

（2）時效處理

時效處理(li)主要用(yong)于消除毛坯(pi)制造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運(yun)輸工(gong)作量，對于一(yi)(yi)(yi)般精度的零件(jian)，在精加(jia)工(gong)前安排(pai)一(yi)(yi)(yi)次(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)即可(ke)。但精度要求(qiu)較高的零件(jian)（如座(zuo)標鏜床的箱體等），應安排(pai)兩(liang)次(ci)或(huo)數次(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)工(gong)序(xu)。簡(jian)單(dan)零件(jian)一(yi)(yi)(yi)般可(ke)不進行時效(xiao)處(chu)理(li)。

除鑄件(jian)(jian)外，對于一些(xie)剛(gang)性較差的精密零(ling)件(jian)(jian)（如精密絲杠），為消除加(jia)工(gong)(gong)(gong)中產生的內應力，穩(wen)定(ding)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度，常在粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精加(jia)工(gong)(gong)(gong)之(zhi)間安排多次時(shi)效處(chu)理。有些(xie)軸類零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，在校直(zhi)工(gong)(gong)(gong)序后也要安排時(shi)效處(chu)理。

（3）調質

調質(zhi)即是在淬火后進行高溫回火處理(li)，它(ta)能獲得(de)均勻細(xi)致的回火索氏體組(zu)織，為以后的表面(mian)淬火和滲(shen)氮處理(li)時(shi)減少變(bian)形作準備(bei)，因此(ci)調質(zhi)也可作為預備(bei)熱(re)處理(li)。

由于(yu)調質后零(ling)(ling)件的(de)綜合力學性(xing)能較好(hao)，對某些硬度和耐磨(mo)性(xing)要求不(bu)高(gao)的(de)零(ling)(ling)件，也可作為(wei)最終熱處(chu)理工序。

2.最終熱處理

最終熱(re)處理的(de)目的(de)是提高(gao)硬度(du)、耐磨性和強度(du)等(deng)力學性能(neng)。

（1）淬火

淬火(huo)(huo)(huo)有表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)(huo)和(he)整體淬火(huo)(huo)(huo)。其中表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)(huo)因為變形(xing)、氧(yang)化及脫碳較小而(er)應用較廣(guang)，而(er)且表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)(huo)還具有外部強(qiang)度高、耐磨性好，而(er)內(nei)部保持(chi)良好的韌性、抗沖擊力強(qiang)的優點。為提高表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)(huo)零件的機械性能，常需進行調質或正(zheng)火(huo)(huo)(huo)等(deng)熱處理(li)作(zuo)為預(yu)備熱處理(li)。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正(zheng)火(huo)(huo)(huo)（退火(huo)(huo)(huo)）--粗加(jia)工--調質--半(ban)精加(jia)工--表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)(huo)--精加(jia)工。

（2）滲碳淬火

滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火適用于(yu)低碳(tan)(tan)(tan)鋼和(he)低合(he)金鋼，先提高(gao)零件表(biao)(biao)層的含碳(tan)(tan)(tan)量，經淬火后使表(biao)(biao)層獲得(de)高(gao)的硬度(du)，而心部(bu)仍保持一(yi)定的強度(du)和(he)較高(gao)的韌性和(he)塑性。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)分(fen)整體滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)和(he)局部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)。局部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時對不滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)部(bu)分(fen)要采(cai)取防滲(shen)措施（鍍銅(tong)或鍍防滲(shen)材料）。由于(yu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火變(bian)形大，且滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)深度(du)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)0.5~2mm之(zhi)間，所以滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)工(gong)序一(yi)般(ban)安排在(zai)(zai)半精加工(gong)和(he)精加工(gong)之(zhi)間。

其工(gong)藝路線一般(ban)為：下料-鍛造-正火(huo)-粗、半精(jing)加工(gong)-滲碳淬火(huo)-精(jing)加工(gong)。

當局部(bu)滲(shen)(shen)碳零(ling)件的(de)(de)不滲(shen)(shen)碳部(bu)分采用加大余(yu)(yu)量后，切除(chu)(chu)多(duo)余(yu)(yu)的(de)(de)滲(shen)(shen)碳層的(de)(de)工藝方案(an)時，切除(chu)(chu)多(duo)余(yu)(yu)滲(shen)(shen)碳層的(de)(de)工序應(ying)安排在滲(shen)(shen)碳后，淬火前(qian)進行。

（3）滲氮處理

滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)是(shi)使氮(dan)(dan)(dan)原子滲(shen)(shen)(shen)入金屬(shu)表(biao)面獲得一層(ceng)含氮(dan)(dan)(dan)化合物的(de)處(chu)理方法。滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)可以(yi)提高零(ling)件表(biao)面的(de)硬度、耐磨性(xing)、疲勞強(qiang)度和抗蝕性(xing)。由于滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)處(chu)理溫(wen)度較(jiao)低、變形小、且滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)較(jiao)薄（一般(ban)不超過0.6~0.7mm），滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)工序應盡量靠后安排(pai)，為減小滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)時的(de)變形，在(zai)切(qie)削后一般(ban)需進行(xing)消(xiao)除應力的(de)高溫(wen)回火(huo)。