0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金是(shi)一種合(he)金鋼(gang)材料。用作耐700℃高溫的汽輪機轉子、螺(luo)栓、葉片、軸等(deng)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳(meng)MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻(ge)Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼(peng)B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)力(li)學性能：

抗拉強(qiang)度σb(MPa)：≥900

條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸(shen)長率(lv)δ5(%)：≥15

斷面收縮率ψ(%)：≥18

硬(ying)度(du)：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金熱處(chu)理規范及(ji)金相組織：

熱處理(li)規范：固溶(rong)885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組(zu)織：組(zu)織特征為奧氏體型(xing)。

交貨(huo)狀態(tai)：一般以熱處(chu)理規范狀態(tai)交貨(huo)，其熱處(chu)理種類在合同中(zhong)注明(ming)(ming)；未注明(ming)(ming)者，按不(bu)熱處(chu)理狀態(tai)交貨(huo)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)是奧氏體(ti)型耐(nai)熱不銹鋼(gang)(gang)。也可(ke)稱為高溫合金。該鋼(gang)(gang)退(tui)火狀態下塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)較好，可(ke)以進行(xing)(xing)冷鐓成形,切削(xue)加工性(xing)(xing)能和熱處(chu)理性(xing)(xing)能良好,可(ke)使用到650-700℃,用于耐(nai)熱、耐(nai)腐蝕的受力的發動機殼體(ti)螺栓完全(quan)可(ke)行(xing)(xing),具(ju)有高強度、高抗(kang)松弛性(xing)(xing)、低缺口(kou)敏感(gan)性(xing)(xing)、一定的持久強度、良好的抗(kang)氧(yang)化性(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)(shi)(shi)用,也可(ke)(ke)以當作(zuo)(zuo)(zuo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)金(jin)使(shi)(shi)(shi)(shi)用。在(zai)(zai)GB/T14992-1994中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)金(jin)牌(pai)號為(wei)GH2132,相(xiang)當于(yu)(yu)美國AISI/ASTM A638標準(zhun)中(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標準(zhun)中(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)(shi)(shi)用,這是(shi)由于(yu)(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫(wen)(wen)(wen)度高(gao),鐵和(he)其(qi)它(ta)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)原子(zi)在(zai)(zai)其(qi)中(zhong)的(de)(de)擴(kuo)散(san)系數(shu)小(xiao),故其(qi)強(qiang)化(hua)穩(wen)定(ding)性比鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)高(gao), 壓力(li)表緩沖管用于(yu)(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度高(gao)于(yu)(yu)650℃的(de)(de)發動機耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)(re)緊固件多系奧(ao)氏體(ti)(ti)材(cai)(cai)料,是(shi)以奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)基礎添(tian)加(jia)一些熱(re)(re)(re)(re)強(qiang)性的(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)而成。它(ta)們(men)既(ji)可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)蝕性使(shi)(shi)(shi)(shi)用,也可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)(shi)(shi)用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含有大量的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)穩(wen)定(ding)化(hua)元(yuan)素(su)(su)(su)(su),如 鉻 、鎳(nie)、鉬、鈦等(deng)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)。鉻、鎳(nie)在(zai)(zai)奧(ao)氏體(ti)(ti)型耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong),能提高(gao)其(qi)抗(kang)氧化(hua)性;鉬能提高(gao)奧(ao)氏體(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)強(qiang)性;鈦是(shi)比鉻更易與碳(tan)(tan)(tan)結(jie)合(he)形成穩(wen)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su),鈦含量1.90%可(ke)(ke)以使(shi)(shi)(shi)(shi)大部分(fen)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)存(cun)在(zai)(zai)于(yu)(yu)鈦的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)之(zhi)中(zhong),從(cong)而改善鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)抗(kang)晶間腐蝕能力(li)。合(he)金(jin)添(tian)加(jia)中(zhong)有Al等(deng)元(yuan)素(su)(su)(su)(su),這種材(cai)(cai)料經過(guo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)處理,并進行長時間的(de)(de)時效后,在(zai)(zai)組(zu)織(zhi)中(zhong)析出(chu)一種彌散(san)的(de)(de)金(jin)屬(shu)化(hua)合(he)物(wu),從(cong)而使(shi)(shi)(shi)(shi)該(gai)材(cai)(cai)料的(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度提高(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預(yu)備熱處理

預(yu)備(bei)熱(re)處理的目的是改(gai)善(shan)加工性能、消除內應力和為最(zui)終熱(re)處理準備(bei)良好(hao)的金(jin)相組織。其熱(re)處理工藝有退火、正(zheng)火、時效(xiao)、調質等(deng)。

（1）退火和正(zheng)火

退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)用于(yu)經(jing)過(guo)(guo)熱(re)加工的毛坯。含碳(tan)量大于(yu)0.5%的碳(tan)鋼和合(he)(he)金鋼，為(wei)降低(di)其硬度易(yi)于(yu)切(qie)削，常(chang)采用退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)處理；含碳(tan)量低(di)于(yu)0.5%的碳(tan)鋼和合(he)(he)金鋼，為(wei)避免其硬度過(guo)(guo)低(di)切(qie)削時粘刀，而采用正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)處理。退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)尚能細化晶粒、均勻組(zu)織，為(wei)以后(hou)的熱(re)處理作準備。退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)常(chang)安排(pai)在毛坯制造之后(hou)、粗加工之前(qian)進行。

（2）時效處理

時(shi)效處理(li)主要(yao)用(yong)于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為(wei)避(bi)免過多運(yun)輸工作量(liang)，對于一(yi)般(ban)(ban)精度的(de)零件，在精加工前安排(pai)一(yi)次(ci)時效處理即(ji)可(ke)。但精度要求較(jiao)高(gao)的(de)零件（如座標鏜床的(de)箱(xiang)體等(deng)），應(ying)安排(pai)兩次(ci)或數次(ci)時效處理工序。簡單零件一(yi)般(ban)(ban)可(ke)不進行(xing)時效處理。

除鑄件外，對于一(yi)些(xie)剛性較(jiao)差的精(jing)(jing)密零(ling)件（如精(jing)(jing)密絲杠），為(wei)消除加(jia)(jia)工中產生(sheng)的內(nei)應力，穩定零(ling)件加(jia)(jia)工精(jing)(jing)度，常在粗加(jia)(jia)工、半(ban)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工之間安(an)排多(duo)次時效(xiao)處理。有些(xie)軸類零(ling)件加(jia)(jia)工，在校直工序后也要安(an)排時效(xiao)處理。

（3）調質

調(diao)質即是在淬火(huo)(huo)后(hou)進行高溫回火(huo)(huo)處(chu)(chu)(chu)理，它能獲得均(jun)勻細致的回火(huo)(huo)索氏體組織(zhi)，為以(yi)后(hou)的表面淬火(huo)(huo)和滲氮處(chu)(chu)(chu)理時減少變形作準備，因此調(diao)質也(ye)可作為預(yu)備熱(re)處(chu)(chu)(chu)理。

由(you)于調質后零(ling)件的綜合力學性(xing)能較好，對(dui)某些硬度和耐磨(mo)性(xing)要求不高(gao)的零(ling)件，也可作為最終熱處(chu)理工(gong)序(xu)。

2.最終熱(re)處(chu)理

最終熱(re)處理(li)的目的是提高硬度、耐磨性(xing)和強度等力學性(xing)能(neng)。

（1）淬火

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)有表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和整(zheng)體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。其中表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)因為變形(xing)、氧化及脫碳較(jiao)小(xiao)而(er)應用較(jiao)廣(guang)，而(er)且(qie)表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)還具有外部(bu)強(qiang)(qiang)度高、耐磨性好(hao)，而(er)內部(bu)保(bao)持良好(hao)的韌性、抗沖(chong)擊力強(qiang)(qiang)的優點。為提(ti)高表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)零(ling)件的機械性能，常(chang)需進(jin)行調質(zhi)或正火(huo)(huo)等熱(re)處理作為預備(bei)熱(re)處理。其一般(ban)工藝路線為：下料--鍛造(zao)--正火(huo)(huo)（退(tui)火(huo)(huo)）--粗加工--調質(zhi)--半精(jing)加工--表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)--精(jing)加工。

（2）滲碳淬(cui)火

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)適用于低(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼和(he)低(di)合金鋼，先(xian)提(ti)高(gao)零件表(biao)(biao)層(ceng)的(de)(de)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)，經(jing)淬火(huo)后使表(biao)(biao)層(ceng)獲得(de)高(gao)的(de)(de)硬度(du)，而心(xin)部(bu)(bu)仍(reng)保持(chi)一(yi)(yi)定的(de)(de)強度(du)和(he)較(jiao)高(gao)的(de)(de)韌性(xing)和(he)塑性(xing)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)分整體滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)和(he)局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)。局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時對(dui)不滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)部(bu)(bu)分要(yao)采取防(fang)滲(shen)(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防(fang)滲(shen)(shen)(shen)材(cai)料）。由(you)于滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)變(bian)形大(da)，且滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)深度(du)一(yi)(yi)般在(zai)0.5~2mm之間，所以滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工(gong)序一(yi)(yi)般安排在(zai)半精加工(gong)和(he)精加工(gong)之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加(jia)工-滲碳淬火-精加(jia)工。

當局部(bu)滲(shen)碳(tan)零(ling)件的(de)(de)不滲(shen)碳(tan)部(bu)分采用加大(da)余(yu)(yu)量后，切除(chu)多余(yu)(yu)的(de)(de)滲(shen)碳(tan)層的(de)(de)工藝方(fang)案(an)時，切除(chu)多余(yu)(yu)滲(shen)碳(tan)層的(de)(de)工序應安(an)排在滲(shen)碳(tan)后，淬火前進行。

（3）滲氮(dan)處(chu)理(li)

滲(shen)(shen)氮是使氮原(yuan)子(zi)滲(shen)(shen)入金(jin)屬(shu)表面(mian)獲得一層(ceng)(ceng)含(han)氮化合物的處理(li)方法。滲(shen)(shen)氮層(ceng)(ceng)可以提(ti)高(gao)零(ling)件(jian)表面(mian)的硬度(du)、耐磨性、疲(pi)勞強度(du)和(he)抗蝕性。由于滲(shen)(shen)氮處理(li)溫度(du)較(jiao)低、變形小、且滲(shen)(shen)氮層(ceng)(ceng)較(jiao)薄(bo)（一般(ban)不(bu)超(chao)過0.6~0.7mm），滲(shen)(shen)氮工序應盡量靠后(hou)安排，為(wei)減小滲(shen)(shen)氮時的變形，在(zai)切削后(hou)一般(ban)需進行消除應力的高(gao)溫回(hui)火。