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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合(he)金您的位置:草莓视频ios下载 > 產品中心 > 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金

發布時間:2022-09-03 15:54:45

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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金 產品詳細介(jie)紹(shao):

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金(jin)概(gai)述:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合金是一種合金鋼材料。用作耐(nai)700℃高(gao)溫(wen)的汽輪機轉子、螺栓、葉(xie)片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份:

C:≤0.08

Si:≤1.00

MN:≤2.00

S:≤0.030

P:≤0.035

Cr:13.50~16.00

Ni:24.00~27.00

釩(fan)V:0.10~0.50

Ti:1.90~2.35

Mo:1.00~1.50

B:0.001~0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學性(xing)能:

抗拉強度σb(MPa):≥900

條件屈服強度(du)σ0.2(MPa):≥590

伸(shen)長率δ5(%):≥15

斷面收縮率ψ(%):≥18

硬度(du):≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)熱處理規(gui)范及金(jin)相組織:

熱處理規范:固(gu)溶885~915℃或965~995℃快冷;時效700~760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織(zhi):組織(zhi)特征為奧(ao)氏(shi)體型。

交(jiao)(jiao)貨狀態:一般(ban)以熱處理規(gui)范(fan)狀態交(jiao)(jiao)貨,其熱處理種類在合同中注(zhu)明;未注(zhu)明者,按(an)不熱處理狀態交(jiao)(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)是(shi)奧氏體型(xing)耐(nai)熱不(bu)銹鋼(gang)(gang)。也可(ke)稱為高(gao)溫合金。該鋼(gang)(gang)退火狀(zhuang)態下(xia)塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)較好,可(ke)以進行(xing)冷鐓成形,切(qie)削加工(gong)性(xing)(xing)能(neng)和熱處理性(xing)(xing)能(neng)良(liang)好,可(ke)使用到650-700℃,用于耐(nai)熱、耐(nai)腐蝕的(de)受(shou)力的(de)發(fa)動機殼體螺(luo)栓完(wan)全可(ke)行(xing),具有高(gao)強度(du)、高(gao)抗松弛性(xing)(xing)、低(di)缺口敏感性(xing)(xing)、一定的(de)持久強度(du)、良(liang)好的(de)抗氧(yang)化性(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)可作(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐熱(re)(re)鋼(gang)使用,也可以(yi)當(dang)作(zuo)高(gao)(gao)溫(wen)合(he)金(jin)使用。在(zai)(zai)GB/T14992-1994中高(gao)(gao)溫(wen)合(he)金(jin)牌號為(wei)(wei)(wei)GH2132,相當(dang)于美國AISI/ASTM A638標(biao)準中為(wei)(wei)(wei)660鋼(gang)和日(ri)本JIS G4315標(biao)準中的(de)(de)(de)(de)SUS660鋼(gang)。奧(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)可作(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐熱(re)(re)鋼(gang)使用,這(zhe)是(shi)由于奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao),鐵和其它元素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)原子在(zai)(zai)其中的(de)(de)(de)(de)擴散系數小,故其強化(hua)穩(wen)(wen)定(ding)性(xing)(xing)比鐵素(su)(su)(su)(su)體高(gao)(gao), 壓力表緩沖管用于工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)于650℃的(de)(de)(de)(de)發動(dong)機耐熱(re)(re)緊固件多(duo)系奧(ao)氏(shi)體材(cai)料,是(shi)以(yi)奧(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)為(wei)(wei)(wei)基礎添加(jia)一些熱(re)(re)強性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元素(su)(su)(su)(su)而(er)(er)成。它們(men)既可作(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐蝕性(xing)(xing)使用,也可作(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐熱(re)(re)鋼(gang)使用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)含(han)有大量的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)元素(su)(su)(su)(su),如(ru) 鉻(ge)(ge) 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)(tai)(tai)等合(he)金(jin)元素(su)(su)(su)(su)。鉻(ge)(ge)、鎳在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)體型(xing)耐熱(re)(re)鋼(gang)中,能提(ti)高(gao)(gao)其抗氧化(hua)性(xing)(xing);鉬(mu)能提(ti)高(gao)(gao)奧(ao)氏(shi)體型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)強性(xing)(xing);鈦(tai)(tai)(tai)是(shi)比鉻(ge)(ge)更易與碳結(jie)合(he)形成穩(wen)(wen)定(ding)碳化(hua)物的(de)(de)(de)(de)元素(su)(su)(su)(su),鈦(tai)(tai)(tai)含(han)量1.90%可以(yi)使大部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)碳存在(zai)(zai)于鈦(tai)(tai)(tai)的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物之(zhi)中,從(cong)而(er)(er)改(gai)善鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)抗晶間腐蝕能力。合(he)金(jin)添加(jia)中有Al等元素(su)(su)(su)(su),這(zhe)種材(cai)料經過高(gao)(gao)溫(wen)處(chu)理,并進行長時間的(de)(de)(de)(de)時效后(hou),在(zai)(zai)組(zu)織中析出一種彌散的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬化(hua)合(he)物,從(cong)而(er)(er)使該材(cai)料的(de)(de)(de)(de)抗拉強度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)。


0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1.預(yu)備熱處理

預備熱處(chu)(chu)理(li)的目的是改善加工性能、消(xiao)除內(nei)應(ying)力和為最(zui)終熱處(chu)(chu)理(li)準備良好的金相組織(zhi)。其(qi)熱處(chu)(chu)理(li)工藝有退火(huo)、正火(huo)、時(shi)效、調質等(deng)。

(1)退火(huo)和正火(huo)

退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)用(yong)于經(jing)過熱加工的(de)(de)毛坯。含碳(tan)量大于0.5%的(de)(de)碳(tan)鋼和(he)合金鋼,為降低(di)其硬度(du)易于切削,常采用(yong)退(tui)火(huo)處(chu)(chu)理(li);含碳(tan)量低(di)于0.5%的(de)(de)碳(tan)鋼和(he)合金鋼,為避免其硬度(du)過低(di)切削時(shi)粘刀(dao),而采用(yong)正(zheng)火(huo)處(chu)(chu)理(li)。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)尚能細化晶粒、均勻組織,為以后的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)作準備。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)常安排在(zai)毛坯制(zhi)造(zao)之后、粗加工之前進行(xing)。

(2)時效處理

時效處理主要用(yong)于消除毛坯制造和機(ji)械加工中產生的(de)內應力。

為避免過多(duo)運輸工(gong)作量,對于一般(ban)精(jing)度的(de)零件,在(zai)精(jing)加(jia)工(gong)前安排一次時效(xiao)處(chu)理即可。但精(jing)度要求(qiu)較高的(de)零件(如座標鏜床(chuang)的(de)箱體等),應安排兩次或數次時效(xiao)處(chu)理工(gong)序。簡(jian)單零件一般(ban)可不進(jin)行時效(xiao)處(chu)理。

除鑄件(jian)外,對于一些(xie)剛(gang)性較差的精密(mi)(mi)零件(jian)(如精密(mi)(mi)絲杠(gang)),為消除加工(gong)中(zhong)產生的內(nei)應(ying)力,穩定零件(jian)加工(gong)精度,常在粗加工(gong)、半精加工(gong)之間安排(pai)多次時效(xiao)處(chu)理(li)。有些(xie)軸類零件(jian)加工(gong),在校(xiao)直工(gong)序后也要安排(pai)時效(xiao)處(chu)理(li)。

(3)調質

調(diao)質即(ji)是(shi)在淬(cui)火(huo)后進行高溫回火(huo)處理(li)(li),它能(neng)獲得(de)均勻細致的(de)回火(huo)索氏體組織,為以(yi)后的(de)表面淬(cui)火(huo)和(he)滲氮處理(li)(li)時減少變形作準(zhun)備(bei)(bei),因此(ci)調(diao)質也可作為預備(bei)(bei)熱(re)處理(li)(li)。

由于調質后(hou)零件的(de)綜合力(li)學性(xing)能較好,對某(mou)些(xie)硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)要求不高的(de)零件,也可作為最終熱處理工序。

2.最終熱處理

最終(zhong)熱處(chu)理的(de)目的(de)是提高硬度(du)、耐磨性和(he)強度(du)等(deng)力學性能。

(1)淬火

淬(cui)(cui)(cui)火(huo)有(you)表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)和整體淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。其(qi)中表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)因為(wei)(wei)變形(xing)、氧化及(ji)脫碳較小而(er)(er)應用較廣,而(er)(er)且表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)還具(ju)有(you)外部強(qiang)度(du)高、耐(nai)磨性好,而(er)(er)內部保持良好的韌性、抗沖擊力(li)強(qiang)的優(you)點。為(wei)(wei)提(ti)高表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)零件的機械性能,常(chang)需進行(xing)調質(zhi)或正火(huo)等熱(re)處理作為(wei)(wei)預備熱(re)處理。其(qi)一般工藝(yi)路線為(wei)(wei):下料(liao)--鍛造--正火(huo)(退火(huo))--粗加(jia)工--調質(zhi)--半精(jing)加(jia)工--表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)--精(jing)加(jia)工。

(2)滲碳(tan)淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)淬火適用于低碳(tan)鋼和低合(he)金鋼,先提高(gao)零件表層(ceng)(ceng)的(de)含碳(tan)量,經淬火后(hou)使表層(ceng)(ceng)獲(huo)得(de)高(gao)的(de)硬度,而(er)心部仍保持一(yi)定的(de)強度和較高(gao)的(de)韌(ren)性(xing)和塑(su)性(xing)。滲(shen)(shen)碳(tan)分整體滲(shen)(shen)碳(tan)和局(ju)部滲(shen)(shen)碳(tan)。局(ju)部滲(shen)(shen)碳(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)部分要采取防滲(shen)(shen)措施(鍍(du)銅或鍍(du)防滲(shen)(shen)材(cai)料)。由于滲(shen)(shen)碳(tan)淬火變(bian)形(xing)大,且滲(shen)(shen)碳(tan)深度一(yi)般在0.5~2mm之間,所以滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)(gong)序一(yi)般安排在半(ban)精(jing)加工(gong)(gong)和精(jing)加工(gong)(gong)之間。

其(qi)工藝路線一般為:下料(liao)-鍛造-正(zheng)火-粗(cu)、半精(jing)加工-滲(shen)碳淬火-精(jing)加工。

當(dang)局部滲碳零件的(de)不(bu)滲碳部分采用加大余(yu)(yu)量(liang)后,切除多余(yu)(yu)的(de)滲碳層的(de)工藝方案時,切除多余(yu)(yu)滲碳層的(de)工序應(ying)安排(pai)在(zai)滲碳后,淬火前進(jin)行。

(3)滲氮處理

滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)是使氮(dan)原(yuan)子滲(shen)(shen)(shen)(shen)入金屬表(biao)面獲得一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)含(han)氮(dan)化合物的(de)處(chu)理方法。滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)可(ke)以提高(gao)零件表(biao)面的(de)硬(ying)度(du)、耐磨性(xing)、疲勞強(qiang)度(du)和抗(kang)蝕(shi)性(xing)。由于(yu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)處(chu)理溫(wen)度(du)較低、變形(xing)小(xiao)、且(qie)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)較薄(bo)(一(yi)般不超(chao)過(guo)0.6~0.7mm),滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)工序應盡量靠后(hou)安排,為減小(xiao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)時的(de)變形(xing),在切削后(hou)一(yi)般需(xu)進行(xing)消除應力的(de)高(gao)溫(wen)回火。


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