0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合(he)金是一種合(he)金鋼材料。用作耐700℃高溫(wen)的(de)汽輪(lun)機(ji)轉子、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金化學成份：

碳(tan)C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學性能(neng)：

抗(kang)拉強度σb(MPa)：≥900

條件屈服(fu)強(qiang)度σ0.2(MPa)：≥590

伸長(chang)率δ5(%)：≥15

斷面收縮率ψ(%)：≥18

硬度(du)：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金熱處理規范及金相(xiang)組織：

熱處理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金(jin)相組織：組織特征為奧(ao)氏體型。

交貨狀態(tai)：一般以熱處理(li)規范狀態(tai)交貨，其熱處理(li)種類在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)；未注(zhu)明(ming)者，按不熱處理(li)狀態(tai)交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)是奧氏(shi)體(ti)型耐熱(re)不銹鋼(gang)。也可(ke)(ke)稱為高溫合金。該鋼(gang)退火狀態下塑性和(he)韌性較(jiao)好(hao)(hao)，可(ke)(ke)以進(jin)行(xing)冷鐓(dui)成形(xing),切削(xue)加工(gong)性能和(he)熱(re)處理性能良(liang)好(hao)(hao),可(ke)(ke)使用到650-700℃,用于耐熱(re)、耐腐蝕的受力的發動機殼體(ti)螺栓完全可(ke)(ke)行(xing),具有(you)高強(qiang)度、高抗松弛性、低缺口敏感性、一定的持久強(qiang)度、良(liang)好(hao)(hao)的抗氧化性。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong),也(ye)可(ke)以(yi)當(dang)作(zuo)(zuo)高(gao)(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)使(shi)(shi)用(yong)。在GB/T14992-1994中(zhong)高(gao)(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)牌號為(wei)GH2132,相當(dang)于(yu)美國AISI/ASTM A638標準中(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標準中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong),這是(shi)由于(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)高(gao)(gao),鐵和(he)其它元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)原子在其中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散系(xi)數小,故其強化穩定(ding)性(xing)比鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao), 壓力表緩沖管(guan)用(yong)于(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)于(yu)650℃的(de)(de)(de)(de)(de)發動(dong)機耐(nai)(nai)(nai)熱(re)緊(jin)固件多(duo)系(xi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)材料,是(shi)以(yi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)基(ji)礎添加一些熱(re)強性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)而成(cheng)。它們既可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)使(shi)(shi)用(yong),也(ye)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)含(han)有大量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)化元(yuan)(yuan)素(su)(su),如 鉻(ge) 、鎳、鉬(mu)、鈦等(deng)合(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)。鉻(ge)、鎳在奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong),能提高(gao)(gao)其抗(kang)氧化性(xing);鉬(mu)能提高(gao)(gao)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)強性(xing);鈦是(shi)比鉻(ge)更易與碳(tan)結(jie)合(he)(he)形成(cheng)穩定(ding)碳(tan)化物的(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su),鈦含(han)量(liang)1.90%可(ke)以(yi)使(shi)(shi)大部分的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)存在于(yu)鈦的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)化物之中(zhong),從(cong)而改善鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕能力。合(he)(he)金(jin)添加中(zhong)有Al等(deng)元(yuan)(yuan)素(su)(su),這種(zhong)材料經(jing)過高(gao)(gao)溫(wen)處理,并進(jin)行長(chang)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)效后,在組織中(zhong)析出一種(zhong)彌散的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)化合(he)(he)物,從(cong)而使(shi)(shi)該(gai)材料的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du)提高(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的(de)(de)(de)作用(yong)就是提高材料的(de)(de)(de)機械性(xing)能、消除殘余應力(li)和(he)改善金(jin)屬的(de)(de)(de)切削加工性(xing)。按照熱處理不同的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，熱處理工藝可分為兩大(da)類：預備(bei)熱處理和(he)最終(zhong)熱處理。

1.預備熱處理

預備熱(re)處理(li)的(de)目的(de)是改善加工性能(neng)、消除內應(ying)力和(he)為最終熱(re)處理(li)準備良好的(de)金相(xiang)組(zu)織(zhi)。其熱(re)處理(li)工藝有退火(huo)、正火(huo)、時效、調質等。

（1）退火和正火

退(tui)火(huo)和正(zheng)火(huo)用(yong)于經過熱加(jia)(jia)工(gong)的毛(mao)(mao)坯。含(han)碳量大于0.5%的碳鋼(gang)和合金鋼(gang)，為(wei)(wei)降(jiang)低其(qi)硬度易于切削，常采用(yong)退(tui)火(huo)處(chu)理；含(han)碳量低于0.5%的碳鋼(gang)和合金鋼(gang)，為(wei)(wei)避免(mian)其(qi)硬度過低切削時粘(zhan)刀，而采用(yong)正(zheng)火(huo)處(chu)理。退(tui)火(huo)和正(zheng)火(huo)尚(shang)能細(xi)化晶粒、均勻組織，為(wei)(wei)以后的熱處(chu)理作準備(bei)。退(tui)火(huo)和正(zheng)火(huo)常安排在毛(mao)(mao)坯制造之后、粗加(jia)(jia)工(gong)之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消(xiao)除毛坯制造和機械加工中產生的(de)內(nei)應(ying)力。

為避免過(guo)多運輸工作量(liang)，對于一(yi)般(ban)(ban)精度(du)的(de)零件(jian)，在(zai)精加工前安(an)排一(yi)次時(shi)(shi)效處理(li)(li)即可。但精度(du)要求(qiu)較高的(de)零件(jian)（如座標鏜床的(de)箱體等(deng)），應安(an)排兩次或(huo)數次時(shi)(shi)效處理(li)(li)工序。簡單(dan)零件(jian)一(yi)般(ban)(ban)可不進行時(shi)(shi)效處理(li)(li)。

除(chu)鑄件(jian)(jian)外，對于(yu)一些剛(gang)性較差的精(jing)(jing)(jing)密零件(jian)(jian)（如精(jing)(jing)(jing)密絲杠），為(wei)消除(chu)加工(gong)(gong)中產生(sheng)的內應力，穩(wen)定零件(jian)(jian)加工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度，常(chang)在粗(cu)加工(gong)(gong)、半精(jing)(jing)(jing)加工(gong)(gong)之間安排(pai)多次時效(xiao)(xiao)處(chu)理。有些軸類(lei)零件(jian)(jian)加工(gong)(gong)，在校直工(gong)(gong)序后也(ye)要安排(pai)時效(xiao)(xiao)處(chu)理。

（3）調質

調質(zhi)即是(shi)在(zai)淬(cui)火(huo)后進行(xing)高溫回火(huo)處(chu)理，它能(neng)獲得均勻(yun)細(xi)致的(de)回火(huo)索氏(shi)體組織，為以后的(de)表(biao)面淬(cui)火(huo)和滲氮處(chu)理時減少變(bian)形作(zuo)準備，因此(ci)調質(zhi)也可(ke)作(zuo)為預備熱處(chu)理。

由(you)于調質后(hou)零件(jian)的(de)綜合力學性(xing)能較好，對(dui)某些硬度和耐磨性(xing)要求不高的(de)零件(jian)，也可作為最終熱(re)處(chu)理(li)工序。

2.最終熱處理

最終熱處理的(de)目(mu)的(de)是提高硬(ying)度(du)、耐磨性和強度(du)等力學(xue)性能(neng)。

（1）淬火

淬(cui)火(huo)(huo)(huo)有(you)表面淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和整(zheng)體淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。其中表面淬(cui)火(huo)(huo)(huo)因為(wei)(wei)(wei)變形、氧化及(ji)脫(tuo)碳較(jiao)小而應用較(jiao)廣，而且表面淬(cui)火(huo)(huo)(huo)還具有(you)外部強度高(gao)、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖(chong)擊力強的優點。為(wei)(wei)(wei)提高(gao)表面淬(cui)火(huo)(huo)(huo)零件的機械性能(neng)，常需進行調質或正(zheng)火(huo)(huo)(huo)等熱處理作(zuo)為(wei)(wei)(wei)預(yu)備熱處理。其一般工(gong)藝路線(xian)為(wei)(wei)(wei)：下料--鍛造(zao)--正(zheng)火(huo)(huo)(huo)（退(tui)火(huo)(huo)(huo)）--粗加工(gong)--調質--半精加工(gong)--表面淬(cui)火(huo)(huo)(huo)--精加工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲碳(tan)(tan)(tan)淬火適用(yong)于(yu)(yu)低碳(tan)(tan)(tan)鋼和低合(he)金鋼，先提高零件表(biao)層(ceng)的含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)，經淬火后(hou)使(shi)表(biao)層(ceng)獲得高的硬度(du)，而心部仍保持一(yi)定的強度(du)和較高的韌性和塑性。滲碳(tan)(tan)(tan)分整體(ti)滲碳(tan)(tan)(tan)和局(ju)部滲碳(tan)(tan)(tan)。局(ju)部滲碳(tan)(tan)(tan)時對不滲碳(tan)(tan)(tan)部分要(yao)采取防滲措施（鍍銅(tong)或鍍防滲材(cai)料）。由(you)于(yu)(yu)滲碳(tan)(tan)(tan)淬火變形大，且滲碳(tan)(tan)(tan)深(shen)度(du)一(yi)般(ban)在(zai)0.5~2mm之(zhi)(zhi)間，所以(yi)滲碳(tan)(tan)(tan)工(gong)序一(yi)般(ban)安排在(zai)半精加工(gong)和精加工(gong)之(zhi)(zhi)間。

其(qi)工(gong)藝路線一般(ban)為：下料-鍛(duan)造-正火-粗、半精(jing)加(jia)(jia)工(gong)-滲(shen)碳淬火-精(jing)加(jia)(jia)工(gong)。

當局(ju)部滲(shen)碳零件的(de)不(bu)滲(shen)碳部分采(cai)用加大余量后，切除(chu)多余的(de)滲(shen)碳層(ceng)的(de)工藝方(fang)案時，切除(chu)多余滲(shen)碳層(ceng)的(de)工序應安排在滲(shen)碳后，淬火前進(jin)行。

（3）滲氮處理

滲(shen)氮(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表(biao)(biao)面獲得一層(ceng)(ceng)含氮(dan)(dan)化(hua)合(he)物的處(chu)理方法。滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)(ceng)可以(yi)提(ti)高零(ling)件表(biao)(biao)面的硬度(du)、耐磨性(xing)、疲(pi)勞強度(du)和抗蝕性(xing)。由(you)于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理溫度(du)較低(di)、變(bian)(bian)形(xing)小、且滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)(ceng)較薄（一般(ban)不超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)工序應盡量靠后安排(pai)，為(wei)減小滲(shen)氮(dan)(dan)時的變(bian)(bian)形(xing)，在切削后一般(ban)需進行(xing)消除應力(li)的高溫回火。