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上(shang)海威勵金屬(shu)集團有限公司

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5J1411A屈服強度標(biao)準對應國際型號(hao) 對應國內的牌號(hao)您的位置：草莓视频ios下载 > 資訊動態 >

發布時間(jian)：2021-09-13 16:38:01

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5J1411A鋼號名稱

熱雙金屬型號組元層
高膨脹層中間層低膨脹層
5J1378 Ni20C15 Ni36
精密合金產品的特性和應用
型號主要特性應用舉例

4J78、4J80、4J82 在室溫至600°C范圍內具有中等線熱膨脹系數。無磁，耐蝕，同時具有較高強度和韌性用作陀螺儀和其他電真空器件中的無磁非匹配瓷封材料
5J20110 具有高熱敏感性及高電阻率
5J14140 具有高電阻率及中熱敏感性
5J15120 具有高電阻率及中熱敏感性用作陀螺儀和其他電真空器件中的無磁非匹配瓷封材料
5J1378 具有中熱敏感性和較高電阻率中溫測量及自動控制設備中的熱敏感元件
5J1480 具有中熱敏感性和較高電阻率
5J1478 在0°C以下具有較高熱敏感性和較高電阻率低溫測量及自動控制設備中熱敏感元件
5J1578 具有較高熱敏感性和較高電阻率中溫測量及自動控制設備中熱敏感元件
5J1017 具有低熱敏感性和低電阻率
5J1416 具有中熱敏感性及低電阻率，高導熱
5J1070 具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬較高溫測量及自動控制設備中的熱敏感元件
5J0756 具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬高溫測量及自動控制設備中的熱敏感元件
5J1306A、5J1306B、5J1411A、5J1411B、5J1417A、5J1417B、5J1220A、5J1220B、5J1325A、5J1325B、5J1430A、5J1430B、5J1435A、5J1435B、5J1440A、5J1440B、5J1455A、5J1455B 均具有中熱敏感性，而電阻率各不相同熱繼電器、斷路器、電機過載飽和器等熱敏元件
5J1075 具有低熱敏感性，耐腐蝕熱繼電器、斷路器、電機過載飽和器等熱敏元件

上海威勵金屬(shu)集團有限公司坐落于(yu)中(zhong)國工業大都市上海市，成立于(yu)2001年，是一家知名專(zhuan)業

供應(ying)特(te)殊(shu)鋼(gang)企(qi)業，專(zhuan)業向國內模具制(zhi)造企(qi)業推薦和(he)供應(ying)質(zhi)量優異(yi)的不銹鋼(gang)、高(gao)溫合金(jin).主(zhu)要鋼(gang)廠

有：國內：寶(bao)鋼、太鋼；進口：浦項、德國VDM、日本冶(ye)金、川崎(qi)；美國冶(ye)聯、哈氏、瑞典奧

托昆普(pu)等。如今(jin)公司(si)銷售產品已(yi)經(jing)普(pu)遍應用于汽車制(zhi)造、船類制(zhi)造、橋梁制(zhi)造、石(shi)油化(hua)工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考：

壓鑄模具熱處理工藝的研究與應用

金屬壓鑄具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點，在生產上得到廣泛應用。

壓鑄模具的工作表面，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60％左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一.壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二.壓鑄模具常規熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

2.穩定化處理

壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產生變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。

3.淬火預熱

壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。

4.淬火加熱

對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。

為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷卻

對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火，均熱時間可按0.6 min/mm計算。

6.回火

壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2 h。

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